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空壓機排氣溫度過(guò)高的原因：

原因一、可能是因為空壓機運行的空間密閉不通風(fēng)，不能及時(shí)的將空壓機散出的熱氣及時(shí)的排除;原因二、可能是因為空壓機的散熱器堵塞，導致不能更好地散熱;原因三、可能是因為冷卻油不夠;原因四、可能是因為機油質(zhì)量度低，無(wú)法滿(mǎn)足空壓機的運行要求;原因五、可能是因為油氣分離器的濾芯太臟，造成阻力太大導致冷卻系統循環(huán);原因六、可能是因為空壓機油路運行情況不穩定;

空壓機排氣溫度過(guò)高的解決方法：

　　方法一、空壓機應該放置在寬敞、通風(fēng)的環(huán)境里，這樣有利于我們空壓機產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行散熱;

　　方法二、需要經(jīng)常檢查空壓機運行油路的配置是否正確;

　　方法三、需要定期檢查空壓機的內部結構是否穩定，其中包括散熱器、油濾等內部零件是否存在問(wèn)題，機油是否達標。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機為什么會(huì )起火?

原因一、空壓機保養維護不夠

空壓機油路系統中接頭及管件有滲露造成機器內部油污較多，在電氣元件短路著(zhù)火時(shí)，油污加重了燃燒，容易引起。

　　原因二、空壓機空氣過(guò)濾器過(guò)濾效果不好

空氣中含塵量大易形成積炭;分子篩吸附效果下降，使碳氫化合物進(jìn)入后續的精餾塔中，過(guò)量積聚就可能發(fā)生燃爆事故;

原因三、空壓機注油泵或潤滑油系統故障

空壓機注油泵或潤滑油系統故障可導致潤滑油供油不足或中斷，潤滑油質(zhì)量問(wèn)題可導致潤滑效果差，空壓機機械磨擦發(fā)熱，成為空壓機系統火災的點(diǎn)火源。

　　原因四、空壓機冷卻水系統故障

空壓機冷卻水中斷、供水量不足或水溫過(guò)高冷卻效果不好，空壓機內溫度超高，導致潤滑油熱裂解，在壓縮機軸瓦、氣缸、氣閥、排氣管道、冷卻器、分離器及緩沖罐等處形成積炭，積炭是一種物，在高溫過(guò)熱、機械撞擊、氣流沖擊下可導致積炭自燃，產(chǎn)生碳氧化物(如CO等)，當濃度達到極，會(huì )發(fā)生燃燒和。

空壓機安裝地點(diǎn)的空壓機單元應排成一排，并預留一個(gè)通道，如果滿(mǎn)足條件可以安裝吊車(chē)以方便維護空壓機設備，并且空壓機備用和墻壁之間至少有70厘米的間隔，并且空壓機必須與頂部空間至少相距一米。

雙螺桿空壓機的主機和關(guān)鍵控制組件的消費技術(shù)和資本門(mén)檻很高，而且消費也不容易。但是，就用戶(hù)而言，在雙螺桿空壓機的適用范圍內，與相應的活塞式空壓機相比，雙螺桿空壓機的缺點(diǎn)是成本高。但是，這可以通過(guò)雙螺桿空壓機后期的低運用本錢(qián)和高壽命中得到回報。